Litiumioniakun valmistusprosessi

Litiumioniakkujen tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja tärkeä tuotantoprosessi kattaa pääasiassa elektrodien valmistuksen sekoitus- ja pinnoitusvaiheen (etuvaihe), solusynteesin käämitysnesteen ruiskutusvaiheen (keskivaihe) ja pakkauksen tarkastusvaiheen. kemiallisen muodostuksen ja pakkaamisen (jälkivaihe) .
Litiumpariston tuotantoprosessia vastaavat litiumakkulaitteet sisältävät pääasiassa tyhjiösekoittimet, päällystyskoneet, telapuristimet jne.; keskipään prosessi sisältää pääasiassa stanssauskoneet, kelauskoneet, pinoamiskoneet, nesteen ruiskutuskoneet jne.; taustaprosessi sisältää kemiallisia muovauskoneita. , kapasiteetin testauslaitteet, prosessivarastoinnin ja logistiikan automaatio jne. Lisäksi akkupakkausten tuotanto vaatii Pack-automaatiolaitteita.

Litiumakun etupään tuotantoprosessi
Elektrodien valmistus liittyy akun ydinsuorituskykyyn
Litiumioniakun etupääprosessin tulos on litiumioniakun positiivisten ja negatiivisten elektrodien valmistelu. Ensimmäinen prosessi on sekoittaminen, eli positiivisten ja negatiivisten solid-state-akkumateriaalien sekoittaminen tasaisesti, liuottimen lisääminen ja niiden sekoittaminen lietteeksi tyhjiösekoittimella. Ainesosien sekoittaminen on perusta myöhempään litiumakkujen prosessiin, ja laadukas sekoitus on perusta myöhempien päällystys- ja valssausprosessien laadukkaalle loppuun saattamiselle.
Päällystys- ja valssausprosessia seuraa halkaisu, eli pinnoitteelle tehdään leikkausprosessi. Jos leikkausprosessin aikana ilmaantuu purseita, myöhemmässä kokoonpanossa, elektrolyytin ruiskutuksessa ja muissa toimenpiteissä ja jopa akun käyttöprosessissa on turvallisuusriskejä. Siksi litiumakkujen tuotantoprosessin etupään laitteet, kuten sekoittimet, päällystyskoneet, telapuristimet ja leikkauskoneet, ovat akkuvalmistuksen ydinkoneita, jotka liittyvät koko tuotantolinjan laatuun. Siksi etupään laitteiden arvo (määrä) vastaa koko litiumakkua. Automaattisten tuotantolinjojen osuus on suurin, noin 35 prosenttia.

Litiumpariston keskiosan prosessi
Tehokkuus tulee ensin, käämitys ennen laminointia
Litiumioniakkujen valmistusprosessissa keskimmäinen prosessi on pääasiassa akun muodostamisen loppuun saattaminen. Tärkeä prosessi sisältää levytuotannon, napakappaleen käämityksen, stanssauksen, kennokäämityksen ja laminointimuovauksen jne., mikä on tällä hetkellä suhteellisen kovaa kilpailua kotimaisten laitevalmistajien kesken. Kiinan alue, jonka osuus litiumioniakkujen tuotantolinjojen arvosta on noin 30 prosenttia.
Tällä hetkellä litiumioniakkuja varten on pääasiassa kahdenlaisia ​​kennojen valmistusprosesseja: käämitys ja pinoaminen. Vastaavat akkurakenteet ovat pääasiassa lieriömäisiä, neliömäisiä ja pehmeästi pakattuja. Lieriömäisiä ja neliömäisiä akkuja valmistetaan pääosin käämitysprosesseilla, ja pehmeäpakatut akut Pääasiassa käytetään laminointiprosessia. Sylinteriä edustavat pääasiassa 18650 ja 26650 (Tesla on itsenäisesti kehittänyt 21700-akun, jota mainostetaan koko alalla). Pääasiassa alumiinikuori perustuu pääasiassa käämitysprosessiin.

Pehmeiden pakkausten rakenne on suunnattu pääosin huippuluokan digitaalisille markkinoille, ja tuoteyksikkökohtainen voittomarginaali on suhteellisen korkea. Samoissa tuotantoolosuhteissa suhteellinen voitto on korkeampi kuin alumiinikuoristen akkujen. Koska alumiinikoteloisilla akuilla on helppo muodostaa mittakaavavaikutus, tuotteiden pätevyysastetta ja hintaa on helppo hallita, molemmilla on tällä hetkellä huomattavia voittoja omalla markkina-alueellaan, ja molempien on vaikea korvata kokonaan lähitulevaisuudessa.
Koska käämitysprosessilla voidaan saavuttaa akkukennojen nopea tuotanto nopeuden avulla ja pinoamistekniikalla nostettava nopeus on rajoitettu, nykyiset kotimaiset litiumioniakut käyttävät pääasiassa käämitysprosessia, joten lähetysmäärä käämityskoneet on tällä hetkellä suurempi kuin pinoamiskone.
Aikaisempi käämitys- ja laminointituotantoa vastaava prosessi on pylväskappaleiden valmistus ja stanssaus. Levytuotanto sisältää pylväskappaleiden/kielekkeiden hitsauksen halkaisun jälkeen, pölynpoiston pylväskappaleista, suojateipin liimaamisen, kielekkeen käärintämisen ja kelauksen tai pituuteen leikkaamisen, jossa käämitysnapakappaleita käytetään myöhempään täysautomaattiseen käämitykseen. käytetään myöhempään puoliautomaattiseen käämitykseen; stanssatun napakappaleen tarkoituksena on lävistää ja muotoilla halkaistu napakappaleen käämitys myöhempää laminointiprosessia varten.
Litiumparistojen pakkauksessa ja hitsauksessa mukana ovat Lianyingin, Hanin ja Everbrightin valtavirran laserteknologian integrointi- ja sovellusvalmistajat, jotka voivat vastata kysyntään eikä niitä tarvitse tuoda.

Litiumpariston taustaprosessin kulku
Tilavuuserotus on ydinlinkki
Litiumparistojen jälkituotannon prosessi sisältää pääasiassa neljä kapasiteetin erottelu-, muodostus-, testaus- sekä pakkaus- ja varastointiprosessia, jotka muodostavat noin 35 prosenttia tuotantolinjan arvosta. Muodostaminen ja kapasiteetin erottaminen ovat tärkeimmät linkit taustaprosessissa, ja muodostunut akku aktivoidaan ja testataan. Akun pitkän lataus- ja purkaustestijakson ansiosta laitteiston arvo on korkein. Muodostusprosessin tärkeä tarkoitus on ladata ja aktivoida akkukennoja nesteen ruiskutuspakkauksen jälkeen, ja kapasiteetin erotusprosessi on testata akun kapasiteettia ja muita sähköisiä suorituskykyparametreja akun aktivoinnin jälkeen ja luokitella se. Muodostus ja tilavuuden erotus suoritetaan muodostuskoneella ja tilavuuden erotuskoneella, yleensä automaattisella tilavuuden erotus- ja muodostusjärjestelmällä.